第一步:界說規(guī)模及項目策劃
界說FMEA剖析的規(guī)模:包含什么,不包含什么
界說FMEA計劃,包括關(guān)鍵節(jié)點以及責任人等
界說剖析的邊界
PFMEA
PFMEA界說規(guī)模的意圖-明晰界說進程規(guī)模:
辨認項目—哪些進程需求剖析;
項目計劃—訓練團隊成員、創(chuàng)建項目時刻;
界說剖析邊界—包括什么,不包括什么;
承認能運用的相關(guān)經(jīng)驗教訓和決策,例如:最佳實踐、規(guī)范、防錯等。
工廠或許影響產(chǎn)品質(zhì)量的進程,以及考慮用于PFMEA剖析的進程:
第二步:結(jié)構(gòu)剖析
DFMEA
將體系拆分至子體系、產(chǎn)品以及零部件,并運用可視化的方法來表達體系、子體系以及零部件
PFMEA
辨認并分化制造進程、進程步驟和作業(yè)要素
第三步:功用剖析
DFMEA
要求:
要求是與功用和功用相關(guān)的可丈量的特性。例如,功率(電瓦數(shù))、流體(體積)、速度(rpm);
要求或許來自外部和內(nèi)部。
法律要求:
例如,產(chǎn)品環(huán)保規(guī)劃,適合回收利用。
行業(yè)規(guī)范和規(guī)范:
ISO、VDA、SAE(例如 ISO 26262功用安全,SAE 33061網(wǎng)絡(luò)安全)。
客戶要求:
在所有指定的清晰的(例如在客戶規(guī)范中)和隱含的(例如免檢的材料)條件。
內(nèi)部要求:
產(chǎn)品規(guī)格(例如,規(guī)格、可制造性、測驗、與其他現(xiàn)有產(chǎn)品的兼容性;可用性,純度,生產(chǎn),初級和擴散的粒子)。
產(chǎn)品特性:
特性是產(chǎn)品的物理和化學特性(或可定量特點)。
即分化到可獨自丈量評價的單個零部件的產(chǎn)品特性(如:尺度、形位公差、強度、硬度、電容、電阻等)·變差來歷(Sources of Variation)
PFMEA
第四步:失效剖析
功用的失效由功用推導出來,有以下幾種潛在的失效形式,包括:
功用喪失
部分功用
功用退化
超出功用
內(nèi)部功用
意外功用
推遲功用
第五步:危險剖析
評價:
評價每種失效形式,因果關(guān)系(失效鏈或失效網(wǎng))以估量危險。
危險的評價規(guī)范:
嚴重度(S):代表失效影響(后果)的嚴重程度
發(fā)生度(O):表明失效原因/形式發(fā)生的頻率
勘探度(D):表明勘探失效原因/形式的勘探度
S、O、D的評價等級分別為1-10個等級,其中等級10的危險奉獻最高。
通過分別檢查S、O、D的評級和三者的組合,能夠得到對危險因素采納下降危險舉動的優(yōu)先排序。
舉動優(yōu)先級(AP):
AP表為FMEA團隊供給S、O和D的1000種所有組合的邏輯細節(jié),能夠根據(jù)每個S、O、D值和這些值的組合的獨自評價來承認舉動的優(yōu)先次第,以承認或許的舉動需求。
優(yōu)先級高(H):舉動的最高優(yōu)先級。團隊有必要承認一個適用的改善勘探和(或)/防備辦法,或許證明/闡明目前的辦法是恰當?shù)摹?/p>
優(yōu)先級(M):舉動的中等優(yōu)先權(quán)。團隊應(yīng)該承認一個適用的改善防備和/或勘探辦法,或許由公司自行決定,證明/闡明目前的辦法是恰當?shù)摹?/p>
優(yōu)先級(L):舉動的優(yōu)先級低。團隊能夠承認要改善的防備或勘探辦法。
主張管理層至少審閱潛在的嚴重程度等級9-10的失效影響與舉動優(yōu)先級高和中的辦法,包括采納的所有主張辦法。AP值不是高、中、低危險的優(yōu)先次第,而是下降危險需求的優(yōu)先次第。
危險矩陣
綠色區(qū)域:沒有必要采納辦法;
黃色區(qū)域:不強求一定要采納辦法;應(yīng)該采納恰當?shù)霓k法以下降此類危險;
紅色區(qū)域:需求采納辦法,有必要采納恰當?shù)霓k法以下降此類危險。
第六步:優(yōu)化
規(guī)劃優(yōu)化的首要方針:
承認改善所需的舉動
采納舉動的責任及完結(jié)日期的分配
采納舉動的施行和記錄
承認已施行的舉動的有效性
采納辦法后重新評價危險
不斷改善規(guī)劃
完善產(chǎn)品要求和防備/檢測辦法
舉動代表許諾采納具體的、可衡量的、可完結(jié)的辦法,而不是或許永遠無法完結(jié)的辦法。
假如團隊決定不需求進一步的舉動,在備注中寫入“無“或“未計劃”,以表明危險剖析已完結(jié)。
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