電鍍作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。

     CQI-11標(biāo)準(zhǔn)，定義了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求，提供了電鍍制造過程審核的共同方法, 以達成持續(xù)改進、缺陷預(yù)防和降低供應(yīng)鏈的變差和浪費。

課程收益：

      全面了解電鍍系統(tǒng)審核（CQI－11 第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

       獲得有效建立電鍍管理體系的思路和方法；

       掌握運用過程方法有效實施電鍍這一特殊過程審核的審核技巧；

       提高對電鍍產(chǎn)品和過程的風(fēng)險意識。

       全面理解CQI－11電鍍系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

       獲得有效實施CQI-11的方法和思路；

       學(xué)習(xí)電鍍過程控制的有效方法；

       識別電鍍過程失效模式并采取預(yù)防行動；

        降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險；

        借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進電鍍系統(tǒng)，從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱：

1.1 CQI-11是顧客特殊要求

1.2 CQI-11框架及結(jié)構(gòu)

1.2.1范圍

1.2.2電鍍系統(tǒng)評估程序

1.2.3評估表和過程表

1.3 CQI-9第二版主要變化

討論1：顧客特殊要求

討論2：CQI-11評估與IATF 16949認證

練習(xí)1:電鍍過程的主要特點

2. 電鍍基礎(chǔ)知識

2.1電鍍分類

2.2 電鍍常用術(shù)語

2.3典型電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用

2.4 典型電鍍工藝常見缺陷及原因分析

2.5電鍍過程具體的審核要求（過程表A-J）

討論3：用PFMEA對電鍍過程進行風(fēng)險分析 練習(xí)

2:比較各電鍍過程

3. CQI-11過程方法運用

3.1 CQI-11與汽車行業(yè)過程方法

3.2過程風(fēng)險分析工具

討論4:電鍍過程標(biāo)準(zhǔn)化:XXX公司電鍍控制計劃

3. CQI-11條款詳解

3.1電鍍系統(tǒng)評表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃

3.2電鍍系統(tǒng)評表-場地和物料處理職責(zé)

3.3電鍍系統(tǒng)評表-電鍍設(shè)備

練習(xí)3:評估證據(jù)查找

4. 作業(yè)審核

4.1 作業(yè)審核概述

4.2審核要求與客觀證據(jù)查找

練習(xí)4:畫出作業(yè)審核流程

5.CQI-11評估難點及對策

5.1 CQI-11運用過程方法的評估思路

5.2評估技巧

5.3 難點及對策