現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決課程大綱

課程背景:
雖然很多公司都通過了IATF 16949的認(rèn)證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生?，F(xiàn)場很多人員也學(xué)習(xí)了不少質(zhì)量工具，但在實際應(yīng)用中卻難得要領(lǐng)……

如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學(xué)地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
如何發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會，有效地確立改進(jìn)的項目？
如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？

培訓(xùn)目標(biāo):

學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題；
掌握運用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；

掌握問題的原因分析、并找出合適的解決措施；

掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化；

通過分層審核開展言傳身教、幫扶改進(jìn)、提前發(fā)現(xiàn)問題。

參加人員：

   質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管；工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、班組長等。

培訓(xùn)方式：

互動教學(xué)，多元學(xué)習(xí)，分組討論，案例分析、角色扮演，工作實例應(yīng)用。

課程大綱：

1、現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)、圍堵：

1.1可追溯性

1.2隔離

1.3標(biāo)識

1.4溝通

1.5遏制

1.6返工及產(chǎn)品偏差

1.7案例展示

1.8總結(jié)

2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的響應(yīng)與升級：

2.1響應(yīng)方式

2.2響應(yīng)金字塔

2.3響應(yīng)記錄

2.4案例展示

2.5總結(jié)

3、現(xiàn)場質(zhì)量問題會議：

3.1快速反應(yīng)

3.2快速反應(yīng)關(guān)鍵步驟

3.3問題識別

3.4會議模式

3.5案例展示

3.6總結(jié)

4、防止不合格品的流出：

4.1驗證崗位描述、角色、職責(zé)

4.2設(shè)立驗證崗位

4.3報警和逐級上報流程

4.4立即響應(yīng)過程

4.5案例展示

4.6總結(jié)

5、現(xiàn)場質(zhì)量問題的解決

5.1 8D概述

5.2 DO—8D程序的準(zhǔn)備

5.3 D1—創(chuàng)建工作團(tuán)隊

5.4 D2—問題描述，5W2H

5.4 D3—制定臨時措施，重點：斷點、斷點區(qū)域

5.5 D4—定義并驗證根本原因和忽略點，工具：三現(xiàn)原則、4鉆石法、魚刺圖+頭腦風(fēng)暴、3P分析等   

5.6 D5—選擇并確定永久措施，工具：防錯等

5.7 D6—執(zhí)行并驗證永久措施，工具：檢驗表、控制圖、運行圖等

5.8 D7—預(yù)防問題的重現(xiàn)，工具：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、統(tǒng)計過程控制、防錯及驗證、深入分析與橫向展（DDW）、經(jīng)驗總結(jié)、控制計劃、DFMEA、PFMEA、過程控制計劃審核等

5.9 D8——肯定團(tuán)隊及個人的貢獻(xiàn)

6、問題解決標(biāo)準(zhǔn)化的工具：

6.1FMEA除低：

6.1.1定期評審PFMEA

6.1.2 PFMEA評估過程

6.1.3逆PFMEA過程

6.1.4普通風(fēng)險評估

6.1.5反應(yīng)計劃

6.1.6案例展示

6.1.7總結(jié)

6.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6.2.1標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書 (SOS)

6.2.2練習(xí)

6.2.3操作員指導(dǎo)書 (JES)

6.2.4練習(xí)

6.2.5案例展示

6.2.6總結(jié)

6.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)

6.3.1培訓(xùn)發(fā)展計劃

6.3.2培訓(xùn)師

6.3.3 4步法

6.3.5作業(yè)員培訓(xùn)和認(rèn)證

6.3.6柔性圖

6.3.7案例展示

6.3.8總結(jié)

6.4分層審核

6.4.1流程說明

6.4.2分層審核檢查表

6.4.3工位審核問題舉例

6.4.4審核關(guān)注點舉例

6.4.5生產(chǎn)系統(tǒng)審核點舉例

6.4.6 LPA檢查表評估

6.4.7分層審核技巧

6.4.8案例展示

6.4.9總結(jié)

6.5經(jīng)驗教訓(xùn)

6.5.1經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫

6.5.2一點經(jīng)驗